金属表面处理技术在金属加工、运输、存放等多个环节中起着关键作用。首要目标是去除表面的氧化皮、铁锈、尘土、油污等杂质，以确保涂层能与金属牢固结合，同时延长金属的使用寿命。处理不当可能使涂层剥落，影响金属力学性能和使用效果。因此，金属表面处理对涂层质量和金属性能有着决定性影响。

常见的金属表面处理技术包括：

1. **酸洗钝化处理**：通过将金属零件浸入酸洗钝化液中，去除表面污垢，使工件表面变成均匀银白色，增强不锈钢的抗腐蚀性能。该技术操作简单、成本低廉，可循环使用，适用于多种不锈钢产品。

2. **电解抛光处理**：利用电解作用提高金属工件表面平整度和光泽，适用于不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等多种金属。通过电流、电解液共同作用，改善表面微观几何形状，降低粗糙度，达到光亮平整效果。

3. **除油除锈处理**：在进行钝化或电解抛光前，对工件表面进行清洗，去除油污、锈渍等。可选用中性除油剂、不锈钢清洗剂等进行清洁。

4. **化学抛光处理**：通过化学试剂浸蚀作用消除工件表面磨痕，整平表面，适用于铜材、铝材等。设备简单，生产效率高，可作为电镀预处理或直接使用，但质量、溶液调整和环境污染是其局限性。

5. **电镀处理**：传统工艺之一，包括镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但因其环保性不足，现代应用受到限制。

6. **化学处理**：如发黑处理、磷化处理等，通过化学反应形成保护膜，防止腐蚀，提高涂层附着力和防腐能力。

7. **表面改性**：采用离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，获得传统技术无法达到的新性能。

金属表面处理剂是进行各种表面处理的化学药剂，种类繁多，针对不同材质和需求进行选择，以达到所需效果。现代表面改性技术如物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、等离子体化学气相沉积（PCVD）、离子注入和离子束沉积等，为材料性能的提升提供了新的途径。