聚氨酯泡沫板变形，可以在设计边的时候采取接合和坡口的方式解决。在应用中确保与基底的弹性粘接十分重要。如果抗风力负荷能够得到迭加载荷保证。那么聚氨酯保温板可以松弛铺设。

变形的原因：

　　聚氨酯泡沫板收缩变形与作业环境有关，作业时的表里温差(能够到达100℃)，以及作业寿数的需求，引荐泡沫最低密度不得低于35kg/m3。若是发泡剂是HCFC-141b，那么泡沫密度应该增到38kg/m3以上。有的发泡料供货商，为了进步其市场竞争力，将泡沫密度降至30kg/m3以下。这尽管表面上降低了泡沫板价格，但泡沫强度低，不足以承载装满水的水箱分量，使得泡沫被渐渐压扁，水箱的有些分量由真空管顶端支撑，真空管存着在被压碎的风险。

　　聚氨酯泡沫板收缩变形与配料比例有关，通常发泡机的料比固定为1:1，不宜随意调整，但实践料比常遭到发泡料粘度、温度等要素的影响比例已经发生变化。这可从机器自在泡与手艺自在泡密度的不同大略看出。以手艺自在泡密度作为基准，当机器自在泡密度低于手艺自在泡时，标明A料(组合聚醚)过量。

　　聚氨酯泡沫收缩变形板与温度的联系很大。因为发泡是依靠热量。否则系统中的发泡剂无法蒸腾，也就不会生成泡沫板。热量来自两方面，一是化学反响发生的热量;。化学反响热是一个定值，不随外界要素的影响。二是环境供给的热量，环境供给的热量是变化的。当温度上升，环境能给反响系统供给热量，速度加快，缩短反响时间。表现为泡沫发泡充沛，泡沫表层和芯部密度挨近。当环境温度低时(如18℃以下)，有些反响热散发到环境中。热量的丢失，一方面构成泡沫熟化期延伸，增大了泡沫成型缩短率。造成浪费。节能建筑成本也就会增加了。

　　聚氨酯泡沫板收缩变形与外壳厚度和硬度有关系，他直接影响对泡沫的缩短，通常在一样条件下，厚度越厚，强度越高，泡沫的缩短率越小。