1. 基层处理：沿裂缝凿槽，竖向裂缝应凿成垂直的槽口。

2. 表层处理：表层处理采用环氧基液和玻璃丝布粘合，形成四层油布（每层包含环氧基液和玻璃丝布）进行处理。

3. 玻璃丝布处理：玻璃丝布通常由无碱玻璃纤维编织而成，为无捻粗纱方格布。制作过程中已进行加浸润剂处理，但浸润剂中的油脂和蜡会妨碍环氧基液与玻璃丝布的粘合，因此必须对玻璃丝布进行除油蜡处理，以确保环氧基液能够充分渗透玻璃纤维，提高粘结效果。除油蜡的方法是将玻璃丝布放入碱水中煮沸1小时，然后用清水冲洗。

4. 粘贴工艺：粘贴时，先在粘贴面上均匀刷一层环氧基液（不能产生气泡），然后展开玻璃丝布，剪成宽30厘米的布条，卷在木棒上进行粘贴。粘贴前，在基面上刷一层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子刷匀使环氧基液浸透，再刷一层环氧基液，按照同样的方法粘贴第二层，共贴三层。

5. 环氧砂浆配制：环氧砂浆的配制包括环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂和填充料。环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀，最后加入预热至30℃的填充料拌匀。

6. 施工工艺要求：施工时，气温应在15℃至40℃之间，环氧基液的涂抹厚度不超过1毫米，涂抹基液后需间隔30分钟才能粘贴玻璃丝布，以防气泡产生。施工结束后，应用草袋子或黑塑料布遮盖，避免水养护。

7. 注意事项：在配合时，要准确计量，加入乙二胺后应立即施工，防止环氧固结。在混合乙二胺和丙酮时要避免皮肤接触。

8. 环氧砂浆应用：环氧砂浆主要用于预制构件裂缝的封堵，以防止海水沿裂缝流入构件，腐蚀钢筋。建议在配制中加入一定量的白水泥以提高封堵效果。

9. 环氧用途：环氧砂浆的应用不仅限于裂缝封堵，其强度可达50MPa以上，广泛用于轨道螺栓孔固孔、修补和水下构件封堵等。

10. 水下强度配比：经公司试验，以下配比在水下强度可达70MPa，优于轨道专用胶泥。环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500；环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:80:100:100:2500。第一个配比成本较高，但效果良好。