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锅炉锅号 #####

制造厂家 锅炉集团有限公司

3.2 锅炉主要技术经济指标和有关参数

额定蒸发量 240T/H

过热蒸汽压力 9.8MPa

过热蒸汽温度 540℃

汽包工作压力 11.4MPa

给 水 温 度 215℃

排 烟 温 度 140℃

4、锅炉冷态模拟实验

4.1 冷态试验的目的

循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。

4.2 冷态试验内容

4. 2.1 标定皮带给煤机给煤量

4.2.2 标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。

4.2.3 检查布风板布风均匀性。

4.2.4 测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力特性曲线。

4.2.5 做出料层阻力随风量变化的特性曲线。由该曲线得了临界流化风量和热态运行最小风量。

4.3、冷态试验应具备的条件和要求

4.3.1 锅炉本体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

4.3.2 一、二次送风机、引风机、给煤机、流化风机经分部试运合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运合格。

4.3.3 引风机，一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。

4.3.4 所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

4.3.5 烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。

4.3.6 所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误。档板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。

4.3.7 流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。

4.3.8 风烟系统流量计，风压表，差压计等安装调试完，并且可靠，能随时投入使用。

4.3.9 给煤系统分部试运合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

4.3.10 炉内照明，现场照明完备。

4.4冷态试验方法及程序

4.4.1 皮带给煤机给煤量标定

为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确的计量。流化床锅炉用皮带给煤机转速来计算给煤量。因此必须对给煤机在不同转速下的给煤量进行标定，具体方法如下：先将给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速，记录该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。

4.4.2 标定一、二次风的风量：核定一、二风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄漏。启动引风机，分别启动一、二次风机。把调节风门开度，置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量的关系曲线，关闭一次风风门测量漏风量。如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大开度情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。

4.4.3 循环流化床布风装置的布风均匀性检查。

试验前在布风板上铺设粒度0~8mm的沸腾炉渣，厚度约340~400mm，先开启引风机，再开一次风机，慢慢开大风门，所有炉料流化起来，经1~2分钟后迅速关闭引风机和一次风机。检查床面料层情况，如料层表面不平整，说明布风板不均匀，检查风帽孔是否有堵，处理后，重新启动引风机及一次风机，直到表面料层平整为止。料层表面平整后，重新开放一次风机，慢慢开启调节门，注意观察料层表面是否同时开始冒小泡，然后逐渐加大风量，注意检查多数料都均匀跳动起来时，布风板上不无不跳动的死角。通过以上试验掌握布风板性能。指导以后热态运行。

4.4.4 布风板阻力测量

布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机和一次风机。从布风板上下分别取压力测点，测出不同风量下的布风板阻力——风量关系曲线。

4.4.5 不同料层厚度下，料层阻力与一次风量的关系的测定：

（1）料层厚度选：300mm、350mm、400mm。

（2）物料选用沸腾炉渣粒度0~8mm。

（3）在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度，用与测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板的阻力值，就是料层阻力，给出料层阻力——风量关系曲线。

（4）临界流化风量的测定

在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出双对数曲线，水平线与斜线的交点即为临界流化风量。

（5）一次风机风量的鉴定

在作料层阻力特性试验时，要注意观察，当料层阻力达到一定值时，即炉料达到临界流化速度时一次风机的风量，如果一次风机达到最大出力时，仍达不到临界流化风量时，需国改进风机，从而达到对一次风机风量鉴定的结果。

4.5安全阀电磁铁装置试验

4.5.1检查安全阀安装完毕，外部完整，各部螺丝无松动，排汽管、各杠杆及销轴安装齐全，电磁铁装置完整，磁芯上下移动无卡住现象

4.5.2联系热工将各安全阀电磁铁装置送电，盘上微机屏显示应正确（如安全阀上电磁装置同时接受压力信号，热工送电前，应先将压力信号解除）。

4.5.3依次按汽包、过热器安全阀的“开”按钮，灯光显示正确，炉顶各安全阀开启线圈的磁芯被吸上，表明各安全阀电磁开启动作良好。

4.5.4依次将汽包、过热器安全阀的“开”按钮松开（即开按钮断电），灯光显示正确，炉顶各安全阀开启线圈的电磁铁落下，表明各安全阀电磁开启线圈已断电。

4.5.5依次按汽包、过热器安全阀的“关”按钮，灯光显示正确，炉顶各安全阀关闭线圈的磁芯被吸上，表明各安全阀电磁关闭动作良好。

4.5.6依次将汽包、过热器安全阀的“关”按钮松开（即开按钮断电），灯光显示正确，炉顶各安全阀关闭线圈的电磁铁落下，表明各安全阀电磁开启线圈已断电。

4.5.7试验完毕，做好记录。

4.6试验期间安全注意事项

4.6.1 试验投入的各转动机械严禁过电流运行。

4.6.2 引、送风机专人专检。

4.6.3 试验期间不得随意开关人孔、看火孔。

4.6.4 试验由运行人员操作，调试人员指挥，施工人员配合。

5、锅炉首次点火启动应具备的条件

5.1 锅炉本体、给水、主蒸汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格、保温完。

5.2 锅炉膨胀显示器安装完，校好零位。

5.3 给水、减温水管道冲洗完并恢复。

5.4 锅炉冷态试验完毕。

5.5 锅炉所有热工仪表和电气仪表经检验合格，并安装、调试完毕，标明可随时投入运行。

5.6 各运行岗位有可靠通讯及照明。

5.7 所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。

5.8 所有汽水截门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，风门标明开关方向。

5.9 电动门、给水及减温水门调节调试完，给水及减温水调节门性能试验完。

5.10 各水位计水位清晰，位置正确，照明良好。

5.11 检查各风门档板的严密性。

5.12 安全门解体检查、研磨，试验合格。

5.13 各转动机械按纽、联锁、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。

5.14 锅炉运行人员经运行规程，安全规程学习，考试合格。配齐检修人员。

5.15 主蒸汽管道吹扫临时管安装完。

5.16 启动领导小组成立且有明确分工，安排值报表，现场值班，协调工作。

5.17 工业水、消防水系统应处于投入状态。

6、锅炉化学清洗

7、锅炉流化床首次点火启动

7.1 点火前的准备工作。

7.1.1 司炉接到点火命令后，对锅炉进行全面检查，各阀门处于上水前状态。

7.1.2 按照锅炉运行规程操作，锅炉上水至汽包可见水位，注意水位变化。防止有假水位。校对就地水位计与电接点水位计相符。

7.1.3 记录上水后的膨胀指示值。

7.1.4 对锅炉进行全面检查。

7.1.5 彻底清扫炉内一切杂物，确认风帽无堵塞。插入热电偶，热电偶端部埋入料面下约100mm。

7.2 锅炉点火

7.2.1 在炉底铺设一层0~6mm的沸腾炉渣。高度300mm，厚度要均匀，二个返料器内充填细循环灰，形成料封。

7.2.2 关闭炉门，启动引风机和一次风机保持炉膛负压50~100Pa（5~10mmH2O），开一次风门至25%开度，维持约2分钟将底料吹干。

7.2.3 关上炉门，调节一次风门，使风量为临界流化风量的80%，开度约7~8%，风量8000m3/h，维持炉膛负压在150Pa左右。

7.2.4调整好油压及电子点火器位置，保持油压在0.8MP左右，打开进油门，点燃2只油枪，油枪着火后调整好雾化风和冷却风，保证油枪良好的雾化和点火器的安全运行。

7.2.调整控制风室点火器出口风温700℃，当料层暗暗发红（约600℃）时，启动给煤机，少量加煤，（转速约130r/min）。随着床温的上升，调整风量，控制升温。

7.2.6 当床温近900℃时，流化正常，床温上升趋于平稳。一次风门开度在9%左右。并适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温。燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭返料器风门，重复前面的操作，直到返料器安全投入运行。

7.3 锅炉升压操作

7.3.1 升压速度按制定的《升压速度记录表》执行（见附页）。

7.3.2升压过程做好以下工作

7.3.2.1在点火过程中，汽压在不断上升，当汽压上至0.05~0.1MPa时，冲洗汽包水位计。并核对其它水位指示是否与汽包水位相符。

7.3.2.2当汽压升至0.15~0.20MPa时关闭锅炉所有放空门及疏水门。

7.3.2.3 在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管截门。

7.3.2.4当升至0.3MPa时通知施工人员，对法兰、人孔及手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。。

7.3.2.5 当汽压升至1MPa时，安全阀脉冲管道冲洗。

7.3.2.5.1关闭汽包、过热器脉冲手动门，挂牌严禁操作。

7.3.5.2将脉冲汽源管道，在安全阀入口处拆开，管道端部固定。

7.3.2.5.3当气压升至1MP时，将脉冲手动门的严禁操作牌取下，依次开启汽包、过热器脉冲手动门进行管道冲洗（开度要适当，管道端部不准有人），气流干净后关闭。稍微冷却管道，再冲洗第二次，冲洗干净后关闭手动门。

7.3.2.5.4脉冲手动门关闭后，挂上严禁操作牌。脉冲管道与脉冲安全阀连接。

7.3.2.5.5冲洗完毕作好记录。

7.2.3.6 当汽压升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，停止升压，待故障消除后继续升压。

7.2.3.7 汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

7.2.3.8 当汽压升至3~3.4MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学车间，化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。

7.2.3.9当达到蒸汽吹扫参数时，按《主蒸汽吹扫技术措施》执行。

7.2.3.10当压力升至8MP时，做电磁铁拉试安全阀试验。

7.2.3.10.1当压力升至8MP时，保持稳定

（1）参加安全阀整定的工作人员进入各岗位

（2）校对司炉盘上的压力表与就地压力表的偏差。

（3）校对就地水位计与表盘水位的偏差。

（4）联系值长，汽机保持除氧水位，锅炉准备拉试安全阀。

（5）通知邻炉本炉拉试安全阀。

（6）检查通讯工具是否好用。

7.2.3.10.2气压稳在8MP，按指挥人员的命令，将汽包安全阀的电磁开关开启，该安全阀灯光显示应正确，听到排汽声后（约半分钟）关闭，安全阀回座，表明拉试良好。

7.2.3.10.3同样的方法拉试过热器安全阀。

7.2.3.10.4拉试完毕，通知热工将电磁装置停电。

7.2.3.10.5关闭各安全阀的脉冲手动门。

7.2.3.10.6将各安全阀的电磁装置与脉冲阀断开。

7.2.3.10.7电磁拉试安全阀工作完毕，作好记录。

7.2.3.10.8当拉试过程中，出现某个安全阀不回座，可用电磁强制关闭，仍不回座关闭脉冲手动门。

8、主蒸汽吹扫（附后）

9、锅炉蒸汽严密性试验

9.1 主蒸汽管道吹扫结束后继续升压进行严密性试验。

9.2 在整个升温升压过程中，力求平缓，均匀并注意记录。

9.3 整个升压速度按《升压速度记录表》控制。

升温速度保持在不高于2℃/分。汽温最终保持在450℃-500℃。

9.4 锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升50℃/时，汽包上下壁温度温差<50℃，并在0.5MPa、1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、 9.8MPa额定压力下各记录膨胀一次。

9.5 在达到工作压力后，保持一段时间进行全面检查。

9.5.1 锅炉焊口、入孔、手孔和法兰等处严密性。

9.5.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

9.5.3 汽包联箱处各受热面部件和锅炉范围的汽水管道的膨胀情况及各支座、吊杆、吊架和弹簧、受力位移和伸缩情况是否正确。

9.6 注意事项

9.6.1 无关人员远离法兰、堵头、人孔、手孔、水位计等处。

9.6.2 检查结果准确记录，存在问题及时处理。

9.6.3 带压情况以下不准处理。

10、安全阀整定

10.1 整定安全阀的准备工作。

10.1.1 准备好调整安全阀的工具，劳保用品和通讯设施。

10.1.2 安全阀附近照明充足。

10.1.3 安全阀限制起跳卡子取掉。

10.1.4 校对水位计一次。

10.1.5 准备0.5级标准压力表一块。

10.1.6 蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。

10.2 安全阀整定

按规程和厂家《安全阀排量计算书》要求汽包安全阀启座压力为1.08倍工作压力。过热器安全阀为1.05倍工作压力，回座压差为起座压力的4％-7％，最大不超过10％

安全阀整定值如下：

汽包安全阀启座 11.4×1.08= 12.31 MPa

汽包安全阀回座 11.62-11.25 MPa

过热器安全阀启座 9.8×1.05= 10.29 MPa

过热器安全阀回座 9.88-9.57 MPa

10.3 调整程序及注意事项

10.3.1 调整安全阀以就地压力表（0.5级标准表）为准。

10.3.2 安全阀整定顺序按启座压力高低依次进行。

10.3.3 开启汽包安全阀的脉冲手动门，运行逐渐将汽包压力升至12.31MPa，保持稳定，工作人员调整脉冲安全阀和脉冲管道上的疏水阀开度使主安全阀正确开启和关闭，观察和记录启回座压力。

10.3.4 汽包安全阀整定合格后，运行人员逐渐将汽包压力升至10.29MPa，保持稳定，工作人员调整脉冲安全阀和脉冲管道上的疏水阀开度使主安全阀正确开启和关闭，观察和记录启回座压力。

10.3.5若出现不回座等异常现象，应停炉处理，其它事故按本炉规程处理。

10.3.6 安全阀调整完毕后，将脉冲阀至主安全阀脉冲管道上疏水阀手轮取下，并在门杆上做上标记，以防误操作，影响安全阀的正常运行。

10.3.7 调试应有专人负责记录、调整和联络。

10.3.8 甲、乙方有关人员应到现场参加安全阀整定。

10.3.9 无关人员应远离现场，以防意外。

10.3.10安全阀整定完毕合格后，将安全阀电磁装置与脉冲阀连接，恢复正常。

10.3.11联系热工人员将安全阀电磁装置送电，电磁装置的压力信号投入。

11、72小时试运及24小时试运

11.1 前阶段发现的问题、缺陷、修改项目、结尾项目，均已全部处理完毕。主蒸汽吹扫后恢复完毕。

11.2 锅炉附属系统，燃煤均有可靠保证，可以满负荷运行。

11.3 点火升压过程中，为了冷却过热器，对空排汽稍开一些。

11.4 点火升压过程应按本措施和《运行规程》执行。

11.5 锅炉并列时主汽压力应低于蒸汽母管压力2~3.5kg/cm2，汽温低于额定值30℃。保持较低水位和稳定的燃烧工况，并列后保持蒸汽压力，温度参数。缓慢增加负荷。

11.6 并列后应对锅炉进行一次全面检查。并将点火至并列过程中的主要操作及新发出的问题及时记录。

11.7 运行中化学应按规程进行化学监督。

11.8 72小时试运。

12、锅炉运行中的监视与调整

循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。

12.1 运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时灭火，一般控制在850~950℃左右。如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950~1050℃，最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900~950℃，如烧高硫煤需进行炉内脱硫，床温控制在850~870℃，最高不超过900℃。否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门，炉温低时，开一次风门，超过1000℃时（烟煤）停煤，加风；低于800℃时，启动另一台给煤机，若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制靠调整一次风量、给煤量和循环量来实现。

12.2 流化床温高或床温低，引起的原因和控制方法：

（1）煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3~5%）表明煤量过多，应减少给煤量。

（2）粒度较大的煤，集中给入炉内。造成相层燃烧份额增加，引起床温升高。从氧含量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量，控制床温。

（3）由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

12.3 床温降低，一般有下列原因引起：

（1）煤质变差，热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。

（2）燃料粒度变小。煤仓一部分粒度比较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低，。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。

（3）氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低。锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数，造成炉温降低。应放掉一些循环灰，使炉温回升。

12.4 料层厚度的控制

循环流化床没有沸腾那样明显的流化料层界面。但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度。对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。所以，为了经济运行，料层差压控制在7000~9000PA之间，运行中料层差压超过比值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行，出力和效率。

12.5 炉膛（悬浮段物料浓度的控制）

循环流化床与沸腾床最明显的区别：在于悬浮段物料浓度不同。两者相差几十到几百倍。循环流化床出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度，对应着一定的炉膛差压值，控制炉膛差压值就可以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压维持在约700~900Pa（70~90mmH2O）之间。若差压值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则：少放、勤放。

12.6 二次风的投入和调整二次风的原则

一次风控制炉温。二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要的前提下。总风量不足时（过热器后烟气含量，低于3~5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。

12.7 运行中最低运行风量的控制

最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦，在冷炉点火时，应使一次风量较快地超过最底风量，一般情况下，约相当于一次风门7~8%的开度。

12.8 返料器的控制

返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏，直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定的流化气源。启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦。一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷。查明原因后消除。

12.9 锅炉出力的调整

当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节。直到所需的出力。增负荷率一般控制在2~5%/分之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。降负荷时，由于给煤量，一、二次风量可以很快减少。循环灰可以很快放掉。在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分。但一般控制在5~10%/分。

12.10 锅炉压火和再启动

锅炉需要暂停炉运行时，可以进行压火操作。

具体操作步骤如下：

（1）加大给煤量，使炉温升到930~950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停止二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其他风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。

（2）需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10~30mm厚的烟煤，并关炉门，看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24小时，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间较长。只要料层温度不低于600℃，就比较容易启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将炉子启动一次。使料层温度升起来。然后再压火即可。

（3）锅炉压火状态的再启动：

启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况，当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀，当上层已烧乏，炉温又较低时，可少量加烟煤，并搅拌均匀。稍停3~5分钟后，可启动引风机，一次风机，调整风量至点火风量。当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。在20~30%负荷时运行一段，然后根据需要升负荷。

13、试运期注意事项

13.1 锅炉运行人员应学习该炉的运行规程和事故处理规程，并以考试合格和全员了解本措施和调试程序，做好与各专业的配合工作。

13.2 电厂准备试运中所需仪器、仪表、专用工具、运行规程、记录表格、操作票、检修票及命令票、运行系统挂图，负责运行工作。

13.3 整个试运期间由试运指挥部统一指挥。

13.4 试运期间由调试人员负责指挥，运行工操作。安装人员负责消缺检修。严禁非运行人员擅自操作。

13.5 在试运期间严格执行命令票、操作票、检修工作票。

13.6 试运期间若遇到设备发生事故，运行人员应按本炉事故规程处理。

13.7 消防系统及各种消防设备必须能随时投入使用，现场日夜有专人值班。

13.8 试运期间化学水车间按规程规定进行汽水品质监督。

13.9 试运期间医护人员应昼夜值班。