一、注塑机螺杆的类型和特点

注塑机螺杆主要分为三种类型：渐变型螺杆、突变型螺杆和通用型螺杆。其中，渐变型螺杆具有较长的压缩段，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，适用于PVC等热稳定性较差的塑料。突变型螺杆的压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%，塑化时能量转换剧烈，适用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆则因其适应性强，可适用于多种塑料的加工。

二、注塑机螺杆的使用方法

在使用注塑机螺杆时，需注意以下几点：料筒未达到预调温度时，切勿启动机器，新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后操作螺杆。每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温。避免异物落入料筒，防止金属碎片及杂物进入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。避免螺杆空转、打滑等现象。使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环是否损坏。

三、注塑机螺杆的选择

在选择注塑机螺杆时，需考虑以下参数：螺杆直径（D）与所要求的注射量相关，射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。输送段负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。计量段一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。进料螺槽深度，计量螺槽深度，进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；计量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大，则K选小值。