地沟窑的焙烧过程可以分为三个主要阶段：预热带、烧成带和冷却带。首先，砖块被码入地沟窑，固定不动，而各个阶段随着装坯、焙烧和出坯的连续进行，沿着环形窑道移动。燃料通过投煤孔投入烧成带，燃烧产生的热量加热坯体。燃烧所需的空气从冷却带进入，通过对流传热加热成热空气，一部分被排出或用于干燥，其余用于燃料燃烧。燃烧产生的烟气流向预热带，预热带的坯体在烟气的对流和传导作用下预热升温，烟气则逐渐冷却，最后通过排烟系统排出。

为了维持预热带的负压以促进烟气流动，通常会开启多个排烟风闸进行调节。在装坯时，窑道用“纸档”隔断，随着火焰移动，会依次提起并烧掉预热带的纸档，同时调整风闸，让各带依次前进。预热带约20-50米，烧成带8-20米，冷却带20-30米，装出坯窑5-20米。尽管火焰持续向前推进，但各带在窑室中的位置基本保持稳定，这对生产管理和操作提出了均衡的要求，以确保地沟窑的稳定运行，保证产品产量和质量。

扩展资料

目前常见的焙烧砖窑有：轮窑、隧道窑、吊丝窑、开口窑…等。其中：隧道窑现改进有旋转窑隧道窑、移动隧道窑﹔开口窑分﹕地上开口窑和地下开口窑，地下开口窑又名地沟窑。通俗地说，地沟窑设在地平面以下，有一个连续的长方形和椭圆型窑道，其直段部分为直窑段，转弯部分为弯窑段但分长方形和椭圆型,窑道内外没有横隔墙.与轮窑的区别:不设窑门,不设窑顶，外观像地下沟渠，故名:地沟窑。窑道内断面尺寸一般为内高2-2．8m以下，内宽2～10m或以上，如图所示。