在进行不锈钢工件的酸洗钝化处理前，需要先进行机械清洗和除油脱脂，确保表面清洁。常用的除油方法包括碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽等。

酸洗过程中，应注意控制酸洗液和冲洗水中的氯离子含量。避免使用含氯离子的侵蚀介质，如盐酸、高氯酸等，因为这些介质会引发应力腐蚀破裂。在最终清洗阶段，应严格控制卤化物含量，一般采用去离子水。对于Cl-含量超标的水，可以加入硝酸钠处理，使其达到要求，以防破坏不锈钢的钝化膜。

酸洗钝化操作中，需要控制酸洗液的浓度、温度与接触时间。HNO3溶液单独用于清除游离铁和其他金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮和厚腐蚀产物无效。HNO3+HF溶液可以有效清除这些杂质，但使用时要注意HF的挥发性，控制温度低于49℃。钝化液中的HNO3浓度应在20%—50%之间，以确保钝化膜质量稳定，防止点蚀和过钝化。

采用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，但最终保护膜质量可能不如多步法。酸洗过程中，可适当调整酸的浓度、温度和接触时间，但要避免过酸洗。酸洗温度升高会加速清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

对于敏化条件下的不锈钢，不宜使用HNO3+HF溶液进行酸洗，以免引发晶间腐蚀。在焊后需要酸洗的不锈钢，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。对于不锈钢与碳钢组合件，酸洗钝化时应添加缓蚀剂，如Lan-826。酸洗后的不锈钢表面可用碱性高锰酸盐溶液处理，去除酸洗残渣，随后进行干燥。

最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应避免异金属与非金属接触，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎。对于酸性与钝化废液，应符合国家环保排放规定，对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。