油漆通常由树脂、颜料、助剂和溶剂混合而成。这些组分的特定组合可创造出具有不同性质的油漆。其中，树脂是形成漆膜的关键成分，它能在溶剂中溶解，并在施工过程中形成薄层漆膜，为漆膜提供所需的性能。树脂还能与其他油漆组分混合，形成均匀的分散体，从而决定油漆的性质。因此，根据涂料所用的成膜物质（即树脂）的种类，对涂料进行命名和分类。氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料是以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。以下是两种涂料的树脂特性以及它们在性能上的差异和优缺点的比较。

一、氯化橡胶特性

氯化橡胶是通过天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化得到的。这种树脂本身较为脆弱，因此在制漆过程中通常需要添加增塑剂或其他增塑性好的树脂。由于其分子结构规整、饱和、极性小，氯化橡胶具有很好的化学稳定性和抗渗透性。然而，作为含卤素的树脂，它在光和热的稳定性方面较差，使用温度不宜超过60℃。

二、聚氨酯树脂特性

聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。它能够与多种含有活性氢的化合物反应，因此可以在常温甚至低温下固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，聚氨酯树脂提供了充分的手段来按需进行调节。因此，聚氨酯涂料具有很好的适应性和综合性，更容易通过分子结构设计获得广泛的物理机械性能。聚氨酯涂料还能同时具有耐化学品、附着力、耐磨损、抗渗透、硬度和弹性等性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。

三、氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比较

氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料都是广泛使用的高效防腐蚀涂料。然而，由于两种树脂特性的差异，它们的性能也存在许多差异。以下是两种涂料在特性和使用性方面的优缺点比较：

氯化橡胶系面漆涂料：

- 耐候性：能承受户外大气、紫外线、氧和冷热变化的影响，稳定性良好。即使在海上、大气污染区域和高湿度空气中，也能保持优秀的耐久性。物化性能变化小。

- 耐化学品性能：化学稳定性好，成膜后密封性和抗渗透性优良，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水和腐蚀性气体的侵蚀能力。

- 耐热性能：热塑性导致耐热性能较差，使用温度不宜超过60℃。

- 施工性能：干燥速度快，属于溶剂挥发型涂料，溶剂释放速度快。施工不受气温限制，氯化橡胶涂料能在-20至50℃的环境中施工，不受季节和气温限制。使用方便，大部分氯化橡胶涂料属于单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配。氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少涂装道数即可得到厚涂层。维修方便，涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，维修时不需去除牢固的旧漆膜。然而，重涂时易出现渗透、咬底现象。

- 环保性能：由于生产氯化橡胶时引入了CCl4，其生产和应用受到环保法规的限制，并逐渐被热塑性丙烯酸树脂面漆所取代。

聚氨酯树脂系面漆涂料：

- 耐候性：耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性和在暴露环境中的光泽持久性出色，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性和美观持久性的大型结构物中。

- 耐化学品性能：高度耐水和化学介质。交联固化，因此对酸、碱等充满化学药品的环境具有很强的抵抗耐久性能，远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。

- 耐热性能：耐热性好，即使在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。

- 施工性能：干燥速度快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理。有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。一般双组分固化反应有使用时间的限制。厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。

- 环保性能：新技术降低了游离TDI（二异氰酸甲苯酯）的含量，符合环保法规，是一种应用最为广泛的涂料。

四、结论

综上所述，氯化橡胶系涂料和聚氨酯涂料作为两种应用非常广泛的高效防腐涂料，都有其各自的优异性能。然而，从各方面的比较来看，聚氨酯涂料明显优于氯化橡胶涂料，同时，聚氨酯涂料的施工要求相对于氯化橡胶涂料要高。基于环保方面的考虑，氯化橡胶涂料的使用越来越多地受到限制，并逐渐被丙烯酸树脂面漆所取代，而聚氨酯涂料作为目前应用最为广泛的经济有效的面漆涂料，更是成为防腐涂装体系中的首选面漆。