铸造，一项有着约6000年历史的古老金属加工技术，是通过熔炼、浇注和冷却形成预定形状铸件的过程。本文主要聚焦于低压铸造和树脂砂重力铸造两种工艺。

首先，我们来探讨低压铸造：通过压缩空气将铝液平稳压入模具，保持压力直到铸件冷却，此法充型效果好，铸件致密性高。而重力铸造则利用地球引力将金属液注入铸型，两者区别在于压力控制和金属流动方式。

铸造工艺分为造型、熔炼、铸造成型和热处理四大步骤。造型工艺包括制模、制芯，以及使用混砂机、振动落砂机等设备。熔炼工艺涉及熔化、除杂和合金调配，设备有光谱分析仪、熔化炉等，材料包括铝合金锭、回炉料等。

在树脂砂型重力铸造中，预热外模后进行合箱、浇注，落砂并清除冒口。而金属型重力铸造则涉及抢喷涂预热、导入合金液于低压铸造机，随后开模、落砂和切割内浇道。

最后，热处理是提升铸件性能的关键步骤，包括固溶、淬火和时效等工艺。了解这些工艺细节有助于提升铸造效率和降低成本，具体成本分析可参考《ABC成本分析：项目好坏只看利润行吗？》。