发夹胶玻璃主要有干法夹胶和湿法夹胶两种方法。

干法夹胶的制作过程相对简单直接。首先，将两层或多层玻璃之间夹入一层固态的聚乙烯醇缩丁醛胶片。随后，将夹有PVB胶片的玻璃组件送入高压釜进行高温高压处理。在高温高压的作用下，PVB胶片会软化并牢固地将玻璃层粘合在一起。这种方法操作简单，但产品的稳固性能可能不如湿法夹胶。

湿法夹胶则更加复杂一些，但通常能提供更好的稳固性和安全性。湿法夹胶的制作过程大致如下：首先，需要对玻璃进行彻底的清洗和干燥，以确保夹胶后的质量。接着，使用特殊的液体浸湿PVB胶片，并将其嵌入到两片玻璃的四周，形成一个封闭的空间。然后，通过灌胶口向这个空间内注入液态的胶水，并使用真空泵进行脱气处理，以排除胶水中的气泡。在胶水注入并脱气完成后，迅速将灌胶口封闭，使胶水在两片玻璃之间固化。最后，将固化后的夹胶玻璃放置在阳光下或紫外线下进行照射，以加速胶水的完全固化。湿法夹胶不受限于产品的形状，无论是平面还是弯曲的玻璃都可以制作，且固化后的夹胶玻璃具有更高的强度和安全性。

值得注意的是，随着科技的发展，现在生产夹胶玻璃时普遍采用真空法来避免夹胶过程中出现气泡，从而进一步提高夹胶玻璃的质量。此外，夹胶玻璃作为一种安全玻璃，在受到外力冲击破碎时，玻璃碎片会被PVB胶片粘住，避免伤人，因此在建筑、汽车等领域有着广泛的应用。