首先，你提供的设计信息不全面，如缺少前处理信息（工艺流程？工艺参数？槽体大小？等）、磷化膜干燥方式（烘干？烘干温度？晾干？吹干？等）、涂装类型（粉末涂装？电泳涂装？喷漆？等）、产量（输送链上每两台配电箱的距离？）、涂层的质量要求（耐冲击试验？附着力？弯曲试验？杯突试验？耐中性盐雾试验？湿热试验？等）。

其次，你说的“烘道”应该是指“固化室”。固化室的宽窄、高低与工件的形状、工装方式有关，固化室的长度与产量、工装方式有关。对于粉末涂装来说，不管产量多少，固化室一定要保证固化温度（恒温段）180-220度之间，固化时间15-30分钟之间（不同粉末涂料要求的固化温度和时间不一样）。

第三，根据你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米，另一家是2M*4M*25M”看，表明固化室的总长度是25米，由此可以推算出你们的大概产量（假设输送链上每两个工件之间距离为1米，固化时间至少18分钟，固化室两端不是恒温段需要去掉即恒温段按15米计算，得到链速约0.83米/分钟），每小时最大产量为25个配电箱/小时。如果每天有效生产8小时，即每天的产量是200个。需要注意的是：以上核算都是理想状态，实际工作中由于这样或那样的原因，产量会下降，所以上述产量应该乘以80%，即160个。

第四，由于工装不同，上述计算是按照250mm宽度进行，即固化室内部宽度应该是250mm+500X2=1.25米。加上保温层，外部宽度应该是2米左右。工件的总高度为1米，即固化室内部高度1000mm+500X2=2米，加上保温层应该是3米左右合适。因此，两家公司给出的参数都不准确。

综上所述，固化室应该是2M*3M*25M。