洁净厂房设计规范内容

洁净厂房设计遵循国家方针政策，追求技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，同时符合节能和环保要求。设计适用于新建、改建、扩建的洁净厂房，但不适用于高层或地下洁净厂房，以及以细菌控制为主的生物洁净室。利用原有建筑进行洁净技术改造时，设计应考虑生产工艺需求，合理利用已有技术设施。

洁净厂房设计应便于施工、维护、测试和安全运行，并除遵循本规范外还需符合国家标准和规范的相关要求。洁净厂房设计应选择大气含尘浓度低、自然环境好的区域，远离严重污染源，并考虑环境清洁度和交通影响。工艺布置应合理紧凑，优先考虑空气洁净度高的区域接近空调机房，同时考虑设备安装、维护、气流组织和管线布置。洁净室内部的噪声控制要求，动态测试时不应超过70分贝A，空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A，层流洁净室不应大于65分贝A。

空气洁净度分为四个等级，具体标准见等级表。洁净室的空气洁净度等级测试应在动态条件下进行。洁净厂房设计应考虑噪声控制、振动控制、建筑与布局、人员与物料净化以及防火与疏散等方面。噪声控制要求最大允许噪声级：室内工作点75分贝A，变动噪声取等效连续声压级。振动控制需采取隔振措施，避免影响精密设备。平面和空间布局应具有灵活性，主体结构不宜采用内墙承重。洁净室高度以净高控制，净高为100毫米基本模数。厂房结构与装备水平协调，具备防火、控制变形和沉陷性能，变形缝避免穿过洁净区。管线暗敷需设置技术夹层、夹道或竖井。综合性厂房需避免对洁净生产不利影响。设置人员、物料净化用室和设施，人员净化需包括净鞋、存外衣、换鞋、盥洗等。人流路线避免往复交叉。人员净化用室和生活用室面积合理确定，一般按每人数4~6平方米计算。洁净厂房耐火等级不低于二级，吊顶为非燃烧体。按火灾危险性分类，甲、乙类生产宜采用单层厂房。防火墙间最大允许占地面积规定。

洁净室与洁净厂房设计的基本原则与要求包括：噪声、振动控制，建筑布局、人员与物料净化，以及防火与疏散设计等方面。设计应关注防火分区与管道管理、安全出口与疏散、专用消防口设置、室内装修标准以及装配式洁净室的适用条件等。空气净化需满足等级要求，系统设置应分开，温湿度控制应满足生产工艺要求。给排水系统设计需考虑给水管道、材质选择、热水供应、排水系统、废水处理、水封装置与地漏设置、卫生器具与管材、消防设施配置与灭火系统设置。工业气体管道敷设需符合标准，特别关注气体流动路径、管路设计原则、阀门与附件的密封性能、管道材料、连接与清洗、安全技术措施等。氢气管道需设置放散管、回火防止器和静电导除装置，并配置报警装置。气体管道需设置标志，确保气体管道的清洁度与纯度。洁净室使用氢气时，需设置报警装置。

扩展资料

洁净厂房设计规范是由中华人民共和国电子工业部主编，中华人民共和国国家计划委员会批准，与1985年6月1日实施的条列，内容总共分为7七章。