磁灶传统手工制作的陶品属陶瓷沙器，其制作需经过拉坯、上釉、晾晒、装窑、烧制等工序，其中拉坯工艺要求最高，最讲究手艺。

1. 制坯：根据预制品的规格，手感确定陶土大小，将其揉成锥形，底部粘上糠灰，置于磁车，用脚由慢到快钩转磁车，利用磁车自重加速旋转的惯性为动力，把陶土由内向外扩、拉至所需的规格，其间需不断往陶土上添水，形成陶坯后放于木枋上晾干。

2. 上釉：陶坯晾至半干时，需再经过修整、印花、纹龙等，待完全晾干后上釉水。坯体淋上釉水，需一个套一个晾晒，待干透后即可分开装窑烧制。

3. 装窑：根据仓窑的容量、陶品的大小进行装窑，每件坯体需用“白赤土”泥块分段隔开，以防高温煅烧时釉水流动黏在一起。仓窑装满后，封上窑门，即可开始烧制。

4. 烧制：先烧灶头，连续燃烧加温十几个小时达到一定温度后，再一仓一仓向高处接续燃烧。需根据窑内温度，在加料孔添加或停止加燃料，以达到窑内温度均匀，一般烧成温度在1100℃左右。整条窑炉烧成后需冷却一段时间方可出窑，一般为5-7天。