在制冷空调中，铜管起着核心作用。它不仅能制作成换热器，如蒸发器、冷凝器，还能作为连接管道和管件的介质，被称为空调的“血管”。因此，铜管的焊接质量直接关系到空调的性能与品质。接下来，让我们一起探索制冷空调换热器铜管焊接的八大关键要点。

首先，做好准备工作至关重要。这包括阅读并熟悉施工图纸，检查施工现场条件，准备铜管、配件及各类工具，如氧气-乙炔、割刀、钢锯、电锤、扳手、水平尺、卷尺、锉刀等。

接着，了解焊接工艺流程。在安装前，需将铜管调直，避免使用过大的力量，以防损伤管壁。铜管切割应使用钢锯、砂轮机或铜管割刀，避免使用氧-乙炔切割。同时，应采用锉刀或坡口机进行铜管坡口加工，同样避免氧-乙炔切割。

端部清洗是下一个步骤，确保铜管和接头部分无油脂、氧化物、污迹或灰尘。使用有机溶剂或铜丝刷、钢丝刷进行清洁，确保焊接面干净。

加热与焊接是关键环节。均匀加热被焊接的管件，加入适量的钎剂（焊粉）并送入缝隙处，温度达到650-750℃时，送入钎料。垂直焊接时，需先加热管子，水平焊接则先沿管四周加热，确保焊料在凝固后形成“栓塞”，防止流动。

接下来，进行焊接操作。在达到加热温度时，送入钎剂，用钎料接触高温接头，迅速熔化后，填满缝隙，形成焊缝。移去火焰，让接头在冷却状态下结晶。

焊接后处理包括清洗连接部分，用湿布擦拭，稳定焊接部分，去除熔渣，防止腐蚀。确保焊缝无气孔、裂纹和未熔合。对于隐蔽安装的塑铜管，采用热塑材料包裹保护，避免电化学腐蚀。

对于衬塑铜管的焊接，需先在前端10cm处划痕，深度不超过衬塑厚度，然后剥离衬塑部分，用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑层。

最后，分析焊接质量。检查焊接后的铜管表面是否光滑，无砂眼、气泡，管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。确保焊接质量符合标准，确保空调系统性能稳定。