热铆焊接是一种独特的塑料连接技术，其原理是通过脉冲电流在高电阻材料如钼、钛中产生的焦耳热进行加热。在焊接过程中，焊头迅速升高温度（约1秒内），温度控制精度高达3%，并将热量传递给塑料铆钉，使其熔化并形成独特的“蘑菇”状结构。随后，焊头在1至3秒内冷却，接着抬起，完成焊接过程。

这种焊接方法的一大优点是具有冷却功能，确保树脂在固化后脱离，从而避免树脂抽丝的问题，焊接过程更为稳定。温度反馈系统能有效抑制环境和时间变化对温度的影响，防止可能出现的树脂溅射或龟裂问题，保证了焊接质量的可靠性。

焊接特点包括：精确控制的高温瞬间升温，压力可调，且能保护铆钉底部不受损坏。热铆焊接支持自动化操作，可以一次焊接多个点，提高了生产效率。它适用于各种塑料产品外壳或零件的焊接，如汽车电池包支架、塑料与金属片的连接，以及电子设备如车载电容器壳体等。

热铆焊接设备由工作台、十字滑台、热铆机构、脉冲加热电源和电控系统构成，如脉冲加热电源可精确预热、加热和保压冷却，并能存储多组温度规范。十字滑台则负责工件的精确定位，热铆机头则包括预压、压力自动调整等功能。操作界面是12寸触摸屏，具备三级权限和错误报警功能，确保操作的直观性和安全性。

通过以上描述，热铆焊接技术为塑料部件的高效、精确连接提供了有力工具，广泛应用于多个行业和产品制造中。