金刚砂混凝土硬化剂，又称金刚砂，自上世纪70年代在欧美地区迅速普及，成为水磨石地面的完美替代品。进入80年代末期，耐磨地坪成为发达国家的首选。金刚砂混凝土硬化剂由矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即用，均匀撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，通过专门手段加工，形成一个整体，具有高致密性和高性能耐磨地面。广泛应用于仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需统一色彩以提高工作卫生环境和美观、减少腐蚀介质的地方。

金刚砂混凝土硬化剂增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工周期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，且对防静电有一定效果。

金刚砂混凝土硬化剂施工流程包括：在找平层整平未干时，将骨料均匀撒布在找平层上；边角加固，地面磨平；在适当位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护。

金刚砂混凝土硬化剂技术指标表明，经处理后的混凝土表面硬度、耐磨性、抗风化性、抗渗性、粘结性、防滑性及活性成分均有较大程度的提高。研究表明，美国独立实验室按美国材料试验协会（ASTM）标准目录要求，对用波特兰水泥制成的混凝土标准试块，经美国VEXCON化学生产的钾基硅酸盐Starseal PS系统处理后，检测结果如下：

1. 表面硬度（平衡梁损伤试验ASTM D5178）：提高50%以上；

2. 耐磨损（泰伯尔500g/600r耐磨试验ASTM D4060：0.37%（未处理的样块为0.68%），提高45%；

3. 抗风化（5000h加速疲劳试验ASTM G154）：不褪色、不腐蚀，抗能提高67%；

4. 抗渗性（吸水试验ASTM C642）：与未处理的样块比，吸水率降低75%；

5. 粘结性（粘结性能试验ASTM 4541）：粘结强度超过350Pa；

6. 防滑性（摩擦系数试验ASTM 2047）：防滑，摩擦系数大于0.54；

7. 活性成份（固体含量试验ASTM 2369）：18%~30%。

使用金刚砂混凝土硬化剂后，混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量，液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面（水灰比小，抛光面精密）而言，对液体硬化剂的需求也就减少了。同样，金刚砂混凝土硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力，但它们并不可能保证被处理的地面能百分之百地抵抗化学腐蚀。对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合，选用抗化学腐蚀保护层效果更好。