沥青路面压实主要分为初压、复压和终压三个步骤。

在初压阶段，这是路面压实的首要环节，通常在混合料摊铺之后立即进行。由于此时温度较高，一般先采用振捣器进行振动挤压，随后关闭振动装置进行缓慢碾压2至3遍。初压的温度需保持在110℃至140℃之间，以确保沥青混合料能够在较高的温度下被有效压实。初压过程中，应使用吨位较小的压实设备，如6至8吨位的双钢轮压路机，并确保驱动轮匀速前进，后退时按照前进时的轨迹移动。初压后，技术人员需检查路面的平整度和路拱，发现问题及时纠正。

复压阶段紧随初压之后，其目的是进一步提高路面的密实度。复压的温度通常控制在120℃至130℃之间，采用双轮振动压路机或胶轮压路机进行碾压，碾压次数需达到6次以上，以确保路面的稳固和结实。在碾压过程中，应注意相邻碾压带的重叠宽度，以保证路面各部分的均匀压实。

终压阶段则是消除轮迹、缺陷和保证面层平整度的最后一步。终压的温度应不低于90℃，常使用静力双轮压路机进行碾压，碾压遍数为2至3遍。终压的主要目的是使路面达到光滑、平整的状态，确保路面的整体质量。

此外，在沥青路面压实过程中，还需注意以下几点：一是压路机的选择应与摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度等相适应；二是应严格控制压实温度、速度和遍数，避免过度或不足压实；三是压实过程中应及时检查路面质量，发现问题及时处理；四是确保压实机械数量充足且性能良好，以满足连续、快速压实的要求。通过科学合理的压实工艺和严格的质量控制措施，可以有效提高沥青路面的耐久性和使用性能。