一个好的气液分离器应具备高效分离性能，以确保气体与液体的有效分离。首先，分离效率是一个关键特性，它决定了分离器在实际应用中的效果。根据分离需求的不同，选择的分离器类型各异：

对于较低分离要求，通常选择重力沉降分离。

一般分离需求，选用折流分离（如挡板分离）或离心分离（如旋流分离）。

高要求的场合，填料分离器是优选。

对分离效率要求极高的，则选择丝网分离。

需求极高的情况下，微孔过滤分离器是理想选择。

然而，实际操作中，气液分离效率并非绝对按照这个顺序，还取决于待分离液体的物性，如粘度和分子间作用力。粘度较大的液体可能使分离过程更为容易，但可能导致液体下流时间较长。

提高分离效率的益处显著，不仅能够减少气体中的无用或有害液体，降低净化成本，还能降低运行风险。例如，油水分离器在压缩机入口或出口的安装，可以提升压缩机功效并减少运行成本。工艺介质分离器如制冷系统的蒸发器后分离器，能提高整个系统的运行效率和安全性。

产品分离器如氨分离器则确保产品的稳定生产，分离效率的提高直接关联到产量和能耗的降低。尽管折流分离器在理论上有较高的效率，但在实际操作中，需要考虑混合物流速对分离效果的影响和改进措施，如改进液体的停留时间以及减少液体碎化的影响。